①管材轻。塑料井管的自重比钢井管、铸铁井管和钢筋混凝土井管可分别减轻76%、85%和82%。②加工塑料滤水管下管时间短,有利于成井。塑料井管一般每节长6m,与其他管材相比,可减少接口次数1/3;再者塑料井管的联接方式采取承插加螺钉的铆固方法,与其他井管相比,可节省时间1/2左右。经实测,建300m的深井,塑料井管可分别比铸铁井管、钢井管和钢筋混凝土井管节约下管时间39%、59%和63%。塑料滤水管施工下管时间的缩短对深井成井过程来说,将极大地提高成井率与成井质量。③抗腐蚀,延长机井使用寿命,同时也完全避免了管材对井水的二次污染。⑤管材便宜,可分别比钢井管、铸铁井管降低单井造价22%、31%。
1.PVC-M采购成本低,投资少。PVC-M的原材料来源丰富,价位较低。经详细测算,PVC-M的成本比同规格PVC-U管材的成本低20-30%。2.加工塑料滤水管重量轻,运输、安装费用低。同规格管材相比,由于管材本体强度及设计系数不同,PVC-M的重量最小,从而有效降低了运输、装卸、搬运、安装等费用。3.山西塑料滤水管内径大,水力条件好,运维费用低。相同环境和位置条件下,PVC-M的用户水压明显高于其它管道,能够满足用户对水压的要求,从而保证更多用户的用水安全。
PVC井管的成型使用SG-5型PVC树脂,并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适当的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒,再挤出成型:若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型,加工塑料滤水管工艺流程如下:生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
因为PVC管材在温度较低时低温脆性明显,极易发生破管现象,故通过多年累积的施工经验,现就加工塑料滤水管冬季使用应注意以下要点。下管前检查管材是否损伤,不能把管材、件抛入沟中,应轻搬轻放。特别是承口与插口端,如有损伤及时更换,按规定倒角。胶合剂使用时,将管材承口内壁及管材外壁插入部分,用干布擦拭干净,承插两端各涂上适量胶合剂,待部分溶剂挥发且胶着性增强时用力插入,可用喷灯加温胶粘处,加快凝固速度,插接2小时后始可移动。塑料滤水管施工活套施工时考虑管线的热胀冷缩问题,套接时必须留有伸缩间隙。
滤水管下井后不能马上止水,还需要将钻孔下至空地,然后才能封闭井口,再利用泥浆泵通过钻杆将清水送入井内,使加工塑料滤水管内外的泥浆或岩粉从井壁外的环状间隙中顶出地面,直到反清水为止,但是需要算计注入的水量,在孔内返清水之后,可以注入一定量的化学洗井剂,有利于加快洗井速度,缩短洗井的时间;止水时需要往里投入粘土球进行止水,注意控制粘土球投入的量,止水厚度一般不小于20m,当粘土球偷完后再投入10-20m ,直径10-20mm的石子将粘土球压实增强止水效果;止水完成后,使用压风机洗井或潜水泵洗井,洗井速度要快,24小时内必须将孔内注入的焦磷酸钠或偏六磷酸钠抽出,否则24小时后它与泥浆中的物质反应形成一种粘态体,该粘态体不仅能粘度滤水管的空隙,而且进入含水层空隙内的液态会固结入过滤层和砂层,造成洗井困难,涌水量减少。