徐州加工打孔滤水管工程

PVC-M的韧性和抗冲击性能优。以dn200mm管材为例，在0℃下进行落锤冲击试验，冲击高度均为2米，结果PVC-M的冲锤质量为10kg，PVC-U的仅2kg。这说明加工打孔滤水管的韧性远高于普通PVC-U管材。PVC-U管材抗应力开裂性能差，常因铺设不好而产生应力集中，管材裂纹扩展发生脆性破坏，导致管道渗漏、破裂。PVC-M的耐点载荷和抗开裂性能好。良好的韧性提高了PVC-M管材的抗冲击性能，能有效抵抗安装和运输过程的外力冲击，提高了管材抗外力破坏能力。徐州打孔滤水管在运输、搬运、施工过程中可有效抵抗外力冲击，降低安全风险，说明耐点载荷和耐环境应力开裂的性能显著提高。如果不慎在管材表面造成轻微划伤、划痕也不会对管材的使用造成影响，有效保障了管线长期、安全、可靠地运行。

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，吹入干料仓中待用。打孔滤水管工程用风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法。现普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，加工打孔滤水管经过定径套，通过在管材外壁与喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。

PVC井管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型，加工打孔滤水管工艺流程如下：生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

(1)水井采用PVC管，填补了该领域空白。成井工艺及事故处理等技术实现了自主创新和突破,对完善和发展我国的水井钻探与成井技术起到了积极的推动作用。(2)从PVC材料性能、腐蚀结垢试验、受力分析与计算、工程实例等方面进行了全面深入系统研究。在大量试验和实践基础上总结出了加工打孔滤水管成井技术和工艺，既有理论分析又有大量的工程实践，为塑料管材的产业发展和大面积推广应用提供了技术支撑；打孔滤水管工程为今后我国成井材料的合理选择提供了科学依据。

打孔滤水管又称过滤器、过滤器、通称花管。在含水层部分沉着的透水性管道。加工打孔滤水管不仅可以进水，还可以避免井壁周围的土和岩石粒子流入井内堵塞井管，具有一起支撑井壁保护的效果，可以正常利用抽水孔。部分坚固裂缝、溶隙含水层井壁稳定，无稀疏填充物，抽水时无需设置过滤水管，稀疏空隙含水层和破碎的岩土含水层均应设置适用的过滤水管。在农业供水井中也经常使用水泥砂砾滤水管，民井的砖井壁实际上也有过滤水和净化水资源的效果。在大型国家项目中使用高质量的徐州打孔滤水管，例如南水北调项目、奥运潜水场所-水立方、东西运输项目等。