哪些因素会造成PVC井管的表面出现麻点？

PVC井管原料中有较多的难以塑化的晶点成份时，也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀，会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上。

由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞。

特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

常用的PVC井管规格主要以公称外径为主，分别为32mm、40mm、50mm、75mm、90mm、110mm、125mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm，大多数PVC井管规格都有一定差距，这是正常现象。而PVC-U管材的长度一般为4m或6m，其他长度则是由供需双方协商之后确定的。

PVC井管所用的树脂材料应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200～1000的聚氯乙烯树脂。此外在设计时还须加入热稳定体系，并根据生产实际要求进行选择，还要注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。